在这个技术飞速发展的时代，小编为大家带来一个在导电浆料领域极其重要的话题—润湿分散剂的选择与应用。无论你是材料研发工程师、生产技术人员，还是对电子浆料感兴趣的学者，和我们一起在专业技术分享的道路上不断前行。

导电浆料‌是一种用于在基材上形成导电线路、电极或互连的复合功能材料，由导电相(金属粉末、碳材料等)、粘结相、溶剂及助剂组成的功能性浆料。它的核心功能主要是实现电子元件的导电连接、信号传输。比如说广泛应用于电子、光伏、半导体、显示、汽车电子等多个领域。

那么导电浆料就需要用到润湿分散剂，其关键作用就是改善颜料润湿性，降低表面张力，防止颗粒团聚，提升分散均匀性。我们可以一起看看颜料润湿分散的基本原理：

1、润湿过程

固-液界面相互作用：分散剂降低液-固界面张力(ysI)，促进液体渗透颜料聚集体。

接触角：θ<90为良好润湿，θ越小润湿性越强

颜料润湿分散性能评估指标（图）

2、分散机制

静电排斥：离子型分散剂通过电荷斥力稳定颗粒(Zeta电位绝对值>30mV)

空间位阻：高分子分散剂通过长链形成立体屏障，抑制颗粒碰撞

3、评估指标

• 接触角(动态/静态测量

• 表面张力

• 油吸收值(反映颜料孔隙率)

• Zeta电位(表面电荷稳定性)

电子浆料中分散剂的分类:

分散剂分类

1.离子型

阴离子型：聚羧酸盐、聚丙烯酸盐(适用于极性粉体)

阳离子型：季铵盐(适用于非极性粉体)

两性型：同时含正负电荷基团(适应不同pH)

2.非离子型

聚醚、脂肪酸酯:适用于高固含或非极性体系如麦尔化工L-5400:水性导电碳材料专用

3.高分子型

梳状结构、嵌段聚合物:空间位阻效应显著如毕克化学BYK-ET系列:适配溶剂型/水性体系

润湿分散剂在动力电池中的应用

应用场景：正极浆料(磷酸铁锂、NCM)、导电碳浆等应用。

核心需求主要以下三点：

1. 高固含量(≥60%)

2. 低粘度(5000-10000cP)

3. 长期稳定性

典型案例：

厚洹化学DP30、DP40、DP50等型号:：降低粘度20-30%，提升涂层均匀性，比如：碳纳米管分散粒径降至50nm以下。

不当的分散选择可能导致：

• 浆料表面缺陷，影响印刷质量

• 导电通路不连续，降低电学性能

• 固化后残留，降低产品可靠性

• 生产效率低下，成本居高不下

合适的润湿分散剂：

• 显著提升浆料的流变性能

• 改善涂层表面质量

• 提高生产效率和良品率

• 降低整体生产成本

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通过上述对颜料润湿分散的原理和分散剂选型类型目录，相信大家已经对导电浆料中润湿分散剂的选择有了更加系统和深入的理解。虽然在整个配方体系中占比不大，但其作用却举足轻重，直接影响着浆料的最终性能。

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